蓄電池を導入する際、

「安全なのか」「適切な管理方法はあるのか」

そういった安全リスクが気になる企業も少なくありません。

 

万が一トラブルが生じたときに被害を最小限にしたいと思っている方も存在するでしょう。

 

近年、再生可能エネルギーなどのサステナブル経営、BCP対策での蓄電池の導入など、さまざまな用途で蓄電池の導入を検討する企業は増加傾向にあります。

 

企業価値向上にも直結する蓄電池は今後さらにニーズが高まるかもしれません。

 

そこで蓄電池の安全性、適切な管理方法など長期的に運用するにあたり重要なポイントを徹底解説していきます。

 

ぜひ参考にしてください。

 

蓄電池の安全性は「製品＋設置環境＋管理」で決まる

蓄電池による事故は「不良品」で起きるのではなく 設置条件と適切な管理のズレが重なることでもリスク が高まります。

1つでも管理が怠るとリスクが高まり、事故やトラブルになりかねません。

まずはなぜ事故が起きるのか、みていきましょう。

 

法人で事故が起きやすい3要因

要因1：熱（高温）と劣化のリスク

リチウムイオン電池は温度の影響を受けやすく、暑い時期は製品が熱を持ちやすくなるため注意が必要とされています。

法人では「機械室・倉庫・屋外コンテナ」など高温になりやすい環境が多く、温度上昇→劣化進行→異常発生のリスクを上げます。

 

要因2：設置環境（換気・浸水・粉塵・可燃物）

屋内は換気不足や可燃物近接、屋外は浸水・直射日光・塩害が代表的なリスク要因です。

消防庁の検討報告書でも、屋内貯蔵/屋外設置それぞれに対して規制・安全対策の検討が行われています。

 

要因3：管理（監視・ログ・異常時の遮断）が弱い

事故予防の実務は、異常兆候を早期に見つけて「止める」「隔離する」判断を取れるかで差が出ます。

監視機能やアラート、保護回路が整っていない、または運用されていないと、初動が遅れやすいのが法人の落とし穴です。

 

安全設計の基本

現在の最新蓄電池、特にパワーゲートジャパンが推奨するシステムでは、物理的な素材レベルから安全設計が施されています。

 

〈リン酸鉄リチウムイオン（LFP）の採用〉

三元系電池に比べ熱分解温度が非常に高く、万が一ショートしても発火・爆発しにくい特性を持っています。

 

〈多重防護構造〉

セル単位、モジュール単位、システム全体という各階層で、温度や電圧を監視し、異常時に即座に遮断する設計が基本です。

 

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安全な設置要件

 

蓄電池の設置場所と方法は、長期的な安全性に直接影響します。

法人施設では設置スペースの制約もありますが、安全要件を満たした環境選定が欠かせません。

 

ここでは屋内・屋外それぞれの設置における具体的な要件と、適切な設置場所の判断基準を解説します。

 

屋内設置の場合

屋内に蓄電池を設置する際は、以下の要件を満たす必要があります。

 

屋内設置は天候の影響を受けにくいメリットがありますが、火災時の避難や延焼防止の観点から厳しい規制があります。

 

換気：密閉の場所は避け、熱がこもらない場所に設置する
周囲温度の管理：高温エリアには置かない

周囲に可燃物がないか確認する：段ボールなどの可燃物が周りにないか確認する

 

屋外設置の場合

 

屋外設置は建物への延焼リスクを抑えられるため、多くの法人で選ばれることも少なくありません。

 

建築物からの距離： 万が一の火災時に建物へ火が移らないよう、 外壁から原則3m以上（不燃材の場合は1m以上） 離すと良いでしょう。

 

塩害対策： 海に近い地域では、 筐体（ケース）の防錆加工が安全維持の鍵 となります。

 

屋内/屋外どちらが適切？

 

設置場所の選定は、以下の判断基準を目安に設置することをおすすめします。

 

 

 

 

POWERGATE JAPANでは施設の条件、使用目的、予算を総合的に評価し、それぞれの企業に最適な蓄電池のご提案が可能になります。

 

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蓄電池に安全機能はついてる？

 

法人用蓄電池には、事故を未然に防ぐための「脳」とも言える高度な安全機能が搭載されています。

 

製品側に「監視・制御・遮断」の機能がなければ、異常が起きたときに止められません。

ここでは法人がチェックすべき機能を3つに絞って解説します。

 

BMS搭載されているか

 

BMS（バッテリーマネジメントシステム）は、蓄電池の安全を支える最重要機能といっても過言ではありません。

 

• ・役割： 各電池セル（最小単位）の電圧、電流、温度を24時間リアルタイムで監視します。

• ・安全性への寄与： セルごとのバラツキを調整し、特定のセルだけに負荷がかかる「過充電・過放電」を防ぎます。

• 　BMSの精度が高いほど、熱暴走のリスクは限りなくゼロに近づきます。

 

保護回路・遮断

 

BMSによる監視に加えて、保護回路と遮断機能の安全性も重要機能といえるでしょう。

 

過充電や過放電した際や異常時に自動で止まる機能が搭載されています。

緊急時に自動で停止する機能があることで未然に事故を防ぐことができます。

 

監視システムやアラームはついているか

 

今、蓄電池がどのような状態か」を把握できる機能も重要です。

 

• ・遠隔監視機能： パワーゲートジャパンが提供するような最新システムでは、インターネット経由でメーカーや管理者が状態を常時チェックできます。

• ・アラーム通知： 軽微な異常であっても、故障に至る前にスマートフォンやPCへ通知が飛ぶ仕組みがあれば、未然にトラブルを防ぐことが可能です。

 

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適切な管理方法

 

蓄電池は「設置して終わり」ではありません。

法人用蓄電池は導入後、長期的に運用されるケースが多いです。

 

安全性を担保し続けるには、定期的な健康診断＝点検が不可欠です。

 

適切な管理により、事故を未然に防ぎ、蓄電池の寿命を最大限に延ばすことができます。

 

日常点検

日常点検は「異常の早期発見」が目的です。

担当者を決めて日常点検も積極的に行いましょう。

 

周囲の整理整頓： 蓄電池の通気口を塞ぐように物が置かれていないか、消防法で定められた点検スペース（前面60cm以上など）が確保されているかをチェックします。

 

月次確認

 

月次確認は、日常点検よりも詳細なチェックを行います。

月に一度は、日常点検よりも一歩踏み込んで、運用の健全性をチェックしていきましょう。

 

稼働データの確認： パワーゲートジャパンの製品のように専用アプリで状態を確認できる場合、充放電の履歴に異常なサイクルがないか、電池残量の減りが極端に早くなっていないかを確認します。

 

清掃： 通気口周辺の埃を軽く取り除きます。

埃の堆積は排熱効率を下げ、熱暴走の遠因となるため重要です。

 

環境変化の確認： 季節の変わり目など、周囲温度がメーカー推奨範囲内に収まっているかを確認します。

 

年次点検

 

年次点検は「電気的な健全性」と「安全装置が想定通り働くか」を確認するフェーズです。

ここは無理に内製化せず、メーカー・販売店のサポートや専門者点検を前提にすると安全側です。

 

• 電気系統の測定： 絶縁抵抗の測定や、端子部に緩みがないか（増し締め）の確認を行います。

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• 保護機能の動作テスト： 実際に停電を想定した自立運転への切り替えや、緊急遮断機能が正しく動作するかをテストします。

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• 自動消火システムの点検： パワーゲートジャパン製品の特長である「自動消火装置」などの安全設備が有効期限内であり、正常に作動する状態かを確認します。

 

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まとめ

 

法人で蓄電池を安全に使う近道は、「熱・水・可燃物」を避ける設置と、「見回り＋ログ＋年次点検」を継続する管理の両輪です。

加えて、BMSや監視、遮断などの安全機能が整った機種を選ぶことで、異常の見落としを減らせます。

 

POWERGATE JAPANの「リン酸鉄リチウムイオン採用」「自動消火システム」「アプリ遠隔操作」「サポート体制」などは、安全性と管理のしやすさの両面で魅力になります。

 

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